實現(xiàn)電磁流量計感應電壓故障的自動檢測首先需要設定自動化邏輯定位的檢測范圍和檢測目標；然后針對檢測目標,基于GXDeveloper程序,設定分段邏輯處理命令,建立自動導向檢測結(jié)構(gòu)；分配檢測密碼鎖,編制觸發(fā)檢測協(xié)議,構(gòu)建觸發(fā)邏輯檢測模型；組建合位延時檢測PLC程序,采用雙向波形法實現(xiàn)電壓故障自動檢測。
1. 自動化邏輯定位檢測目標設定設定具體的自動化邏輯定位檢測目標,利用饋線匹配需要檢測的自動化電路,同時在電路中安裝監(jiān)測定位設置,形成邏輯隔離執(zhí)行節(jié)點。測試構(gòu)建的節(jié)點均為監(jiān)測節(jié)點,同時具備檢測與隔離的功能。為了有效避免多次試送電對變電站的沖擊,同時加強對電磁流量計感應電壓的控制,需要先計算初始的電壓標準值,如公式1所示:
公式1中:T表示初始的電壓標準值,ν表示邏輯關系系數(shù),ℵ表示電壓節(jié)點數(shù)量。
通過上述計算,最終可以得出實際的初始電壓標準值。結(jié)合初始的電壓標準值,設定具體的自動化邏輯檢測范圍。同時,將初始的邏輯檢測指令設定在設備之中,然后對相應區(qū)域故障進行定位。構(gòu)建單環(huán)網(wǎng)的檢測結(jié)構(gòu),劃定具體的雙向檢測線路:一種線路為通信線路,主要負責信號的傳輸與收集,而另一種線路為故障檢測線路,主要負責異常信號的識別與定位。至此,便可以完成自動化邏輯定位檢測目標的設定。
2．建立GXDeveloper自動導向檢測結(jié)構(gòu)
在完成對自動化邏輯定位檢測目標的設定之后,需要建立GXDeveloper自動導向檢測結(jié)構(gòu)。將GXDeveloper程序添加在故障檢測程序之中,轉(zhuǎn)換具體的檢測目標,根據(jù)邏輯關聯(lián)性分段控制檢測處理流程。
不同于傳統(tǒng)檢測程序,GXDeveloper檢測的范圍更為廣泛,且對于電流的控制與電壓的維穩(wěn)也具有較強的效果,因此將其添加在故障檢測的程序之中,形成關聯(lián)性的運動控制流程。
檢測目標轉(zhuǎn)換需要將編輯程序換成GPPQ、GPPA格式的應用型文檔,然后選擇FX導向檢測協(xié)議以文檔的形式導入新檢測目標指令。在RS-232C端口中接入一個通信電纜,將PLC裝置連接在檢測程序之中,獲取變化數(shù)據(jù)信息,形成初始的檢測結(jié)構(gòu)。GXDeveloper自動導向檢測結(jié)構(gòu)還需要同時具備分段邏輯處理設定,以此來進一步細化具體的檢測目標,完成GXDeveloper自動導向檢測結(jié)構(gòu)。
3．PLC輔助下構(gòu)建觸發(fā)邏輯檢測模型
在建立基于GXDeveloper的自動導向檢測結(jié)構(gòu)之后,需要在PLC輔助下構(gòu)建觸發(fā)邏輯檢測模型。將所制定的檢測結(jié)構(gòu)添加在初始的模型之中；設定檢測的輸入輸出節(jié)點,分配檢測密碼鎖；計算協(xié)議檢測常數(shù)值,編制具體的觸發(fā)檢測協(xié)議,作為觸發(fā)邏輯的控制機制添加在檢測模型之中。
觸發(fā)邏輯檢測模型實際上是指令檢測模型,可以在模型中設定檢測的輸入輸出節(jié)點,并分配檢測密碼鎖,具體分配情況見表1。
根據(jù)表1,可以完成對輸入輸出點的分配。在PLC裝置的輔助下,需要安裝觸發(fā)邏輯的控制機制,該機制隨著電壓的變化而進行相應調(diào)整。可以先編制觸發(fā)協(xié)議,并計算出協(xié)議的檢測常數(shù)值,具體如公式2所示:
公式2中:K表示協(xié)議的檢測常數(shù)值,ϑ表示失壓比,ψ表示觸發(fā)時間點,η表示合閘檢測幅值。根據(jù)得到的實際協(xié)議檢測常數(shù)值編制具體的觸發(fā)檢測協(xié)議,添加在初始的檢測模型之中,優(yōu)化PLC輔助下構(gòu)建觸發(fā)邏輯檢測模型。
4.合位延時檢測PLC程序組建
首先需要設定殘壓閉鎖,當電磁流量計感應電壓處于電流分位的不穩(wěn)定狀態(tài),設定合位的檢測時間,確保任意一側(cè)失電時仍可以加強對殘壓脈沖信號的傳輸與接收。
然后劃定延時合閘的檢測范圍,結(jié)合PLC程序,形成關聯(lián)檢測結(jié)構(gòu)。在實際應用的過程中,兩側(cè)電壓如果未達到預期標準,需要重新作出調(diào)整與處理；反之,如果兩側(cè)電壓達到了預期標準,則可以設定合位延時檢測程序。啟動自動分閘開關,營造合位延時檢測環(huán)境,為后續(xù)故障的自動檢測工作奠定基礎。
5.雙向波形法實現(xiàn)電壓故障自動檢測
組建合位延時檢測PLC程序之后,采用雙向波形法實現(xiàn)電壓故障自動檢測。根據(jù)獲取的基礎檢測數(shù)據(jù)信息,利用檢測程序調(diào)整與更改密碼檢測鎖,形成動態(tài)的雙向波形檢測環(huán)境,計算出實際的雙向斷離極限值,具體如下公式3所示:
公式3中:U表示實際的雙向斷離極限值,ρ表示反行檢測范圍,q表示折射系數(shù),ζ表示雙向描述檢測差值。通過上述計算,最終可以得出實際的雙向斷離極限值。
通過PLC檢測程序在檢測波形故障維護層級架構(gòu)上完成對電磁流量計感應電壓故障的自動檢測。
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